平面磨床有哪些分类
平面磨床有哪些分类 磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。下面，我为大家分享平面磨床的分类，快来看看吧! 卧轴圆台平面磨床 适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。 立轴矩台平面磨床 由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于高效磨削。 双端面磨床 利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。 这种磨床效率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外，还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨床等。 卧轴矩台平面磨床 工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨(见机床导轨)作横向间歇进给运动(见机床)，滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。 立轴圆台平面磨床 竖直安置的.砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。 ;
平面磨床具体有哪些型号？
平面磨床型号有：手动平面磨床614,618；大水磨床M7130,M7120,M7140,M7150；卧轴圆台平面磨床M7350,M7380；立轴圆台平面磨床M7432,M7475；双端面磨床了7650,7665。 工作台采用整体花岗岩结构。在传统闭式静压导轨的基础上，研制了一种高刚度、高精度的大型平面闭式静压导轨，实现了工作台的大行程、稳定可靠的往复运动。工作台由西门子直线电机驱动。为了防止直线电机的运动对工作台的影响，为直线电机专门设计了独立的静压导轨。 扩展资料： 平面磨床的分类： 1、横轴矩台平面磨床 工件被矩形电磁工作台吸收或夹紧在工作台上，并作纵向和往复运动。砂轮架可沿滑动座燕尾导轨水平间歇移动，滑动座可沿立柱导轨垂直间歇移动。工件可在砂轮周围磨削，磨削精度高。 2、立轴圆台平面磨床 立式砂轮主轴用砂轮端面磨削工件。砂轮架可沿立柱导轨间歇垂直移动。工件可在旋转圆台上连续磨削，生产效率高。为了便于工件的装卸，圆台也可以沿床身导轨纵向移动。 3、双头砂磨床 两个磨头的砂轮端面同时对工件的两个平行平面进行磨削。有两种类型的水平轴和垂直轴。工件由直线或旋转送料装置通过砂轮引导。该磨床效率高，适用于轴承环和活塞环的批量生产。 参考资料来源： 百度百科—平面磨床 百度百科—磨床 百度百科—立轴圆台平面磨床 百度百科—卧轴矩台平面磨床 百度百科—双端面磨床
平面磨床走刀不走了什么原因？
您好，根据您提供的信息，我为您查询到，出现这种问题的话是因为轴承的传动系统磨损太大打滑了吧,这是机械方面的问题。电气方面可能是相应的传动电机不转了，这个就是具体的信息啦亲，也可能是因为距离开关坏了 或触点接触器不吸合，所以说只需要进行更换就能解决这个问题了哦亲，希望我的回答对您有帮助。【摘要】
平面磨床走刀不走了什么原因？【提问】
您好，根据您提供的信息，我为您查询到，出现这种问题的话是因为轴承的传动系统磨损太大打滑了吧,这是机械方面的问题。电气方面可能是相应的传动电机不转了，这个就是具体的信息啦亲，也可能是因为距离开关坏了 或触点接触器不吸合，所以说只需要进行更换就能解决这个问题了哦亲，希望我的回答对您有帮助。【回答】
桂北7140重型磨床【提问】
原因已经发给您了哦亲【回答】
我是新买的机器哦【提问】
这个的话和新买的是没有关系的【回答】
平面磨床进刀不准什么原因
平面磨床进刀不准的原因可能有以下几点:1. 磨头不平坦,需要进行调整或更换。磨头本身如果有磨损或变形,会直接导致磨削不平整。2. 工件安装不牢固,工作台调平不准,导致工件位置偏移而进刀不准。应固定牢固工件,重新调整工作台。3. 主轴 Box Way 和导轨磨损太大,使主轴左右晃动,无法保证刀具进给路径精准。需要检查 Box Way,维护或更换。 4. 给进机构问题,如螺旋推杆丝杠损坏、电机故障等。需要检查给进机构的传动系统。5. 冷却液影响,应保持恒定冷却和充足过滤。6. 刀具本身问题,如刀具模数不匹配、磨损等。应选择合适的刀具。7. 车床基础不稳,发生振动。需要将车床放置在受力均匀、无振动的基础上。8. 参数设置不当,如进给速度过快等。需要调整理想的参数。通过上述检查和调整,通常可以解决平面磨床进刀不准的问题。【摘要】
平面磨床进刀不准什么原因【提问】
平面磨床进刀不准的原因可能有以下几点:1. 磨头不平坦,需要进行调整或更换。磨头本身如果有磨损或变形,会直接导致磨削不平整。2. 工件安装不牢固,工作台调平不准,导致工件位置偏移而进刀不准。应固定牢固工件,重新调整工作台。3. 主轴 Box Way 和导轨磨损太大,使主轴左右晃动,无法保证刀具进给路径精准。需要检查 Box Way,维护或更换。 4. 给进机构问题,如螺旋推杆丝杠损坏、电机故障等。需要检查给进机构的传动系统。5. 冷却液影响,应保持恒定冷却和充足过滤。6. 刀具本身问题,如刀具模数不匹配、磨损等。应选择合适的刀具。7. 车床基础不稳,发生振动。需要将车床放置在受力均匀、无振动的基础上。8. 参数设置不当,如进给速度过快等。需要调整理想的参数。通过上述检查和调整,通常可以解决平面磨床进刀不准的问题。【回答】
磨削加工的主要特点是什么？
亲，您好，很高兴为您解答[鲜花][戳脸]：磨削加工是一种高精度的加工方法，主要特点如下：1. 高精度：磨削加工可以实现很高的工件精度，可达到0.01mm的精度。2. 表面质量好：磨削加工可以获得很好的表面质量，表面粗糙度可达到Ra0.16μm以下。3. 形状精度高：磨削加工可以实现很高的形状精度，可以加工出各种复杂的轮廓和曲面。4. 加工材料广泛：磨削加工可以加工各种硬度的材料，包括金属材料、非金属材料、陶瓷材料等。【摘要】
磨削加工的主要特点是什么？【提问】
亲，您好，很高兴为您解答[鲜花][戳脸]：磨削加工是一种高精度的加工方法，主要特点如下：1. 高精度：磨削加工可以实现很高的工件精度，可达到0.01mm的精度。2. 表面质量好：磨削加工可以获得很好的表面质量，表面粗糙度可达到Ra0.16μm以下。3. 形状精度高：磨削加工可以实现很高的形状精度，可以加工出各种复杂的轮廓和曲面。4. 加工材料广泛：磨削加工可以加工各种硬度的材料，包括金属材料、非金属材料、陶瓷材料等。【回答】
亲，以下内容补充；5. 切屑少：由于磨削加工是通过磨削而不是切削来移除材料，因此切屑很少，不会对环境造成污染。6. 加工效率低：相对于其他加工方法，磨削加工的加工效率较低，因为需要进行多次磨削才能达到所需的精度和表面质量。7. 工具磨损快：磨削加工需要使用磨削工具，工具磨损快，需要定期更换。[鲜花]【回答】